一種高抗壓水泥空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高抗壓水泥空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：芳綸漿粕11?14、造紙白泥14?18、偏鋁酸鈉6?9、頁巖12?16、蛇紋石尾礦10?15、粉煤灰9?14、鎂渣硅酸鹽水泥39?47、陶瓷拋光渣10?15、松木屑16?22、電石渣5?10、鋯硅渣7?11、鹽石膏15?20、六偏磷酸鈉4?8、云母粉8?12、螢石粉5?10、高鈦渣9?14、水適量。本發(fā)明通過加入適量的芳綸漿粕、鋯硅渣等原料，能很好的與其它原料相結(jié)合，起到很好的補(bǔ)強(qiáng)作用，使得水泥空心磚具有較高的抗壓強(qiáng)度和優(yōu)良的耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性。
【專利說明】
_種局抗壓水泥空心磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種空心磚及其制備方法，具體涉及一種高抗壓水泥空心磚及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥空心磚是新型墻體材料的一種，具有自重輕、強(qiáng)度高、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。生 產(chǎn)和使用這類新型墻體材料，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、利廢、增大建筑有效使用面積、縮 短施工周期等目的，具有傳統(tǒng)粘土磚不可比擬的優(yōu)越性，是替代實(shí)心粘土磚的首選材料之 一，受到國家產(chǎn)業(yè)政策的大力支持。然而目前水泥空心磚還存在抗壓強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，在外界 壓力作用下容易出現(xiàn)破裂，從而縮短了水泥空心磚的使用壽命，限制了水泥空心磚的使用 范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高抗壓水泥空心磚及其制備方 法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種高抗壓水泥空心磚，由以下重量份的原料制成:芳綸漿柏11-14、造紙白泥14-18、偏鋁酸鈉6-9、頁巖12-16、蛇紋石尾礦10-15、粉煤灰9-14、鎂渣硅酸鹽水泥39-47、陶瓷 拋光渣10-15、松木肩16-22、電石渣5-10、鋯硅渣7-11、鹽石膏15-20、六偏磷酸鈉4-8、云母 粉8-12、螢石粉5-10、高鈦渣9-14、水適量。
[0006] -種高抗壓水泥空心磚的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將粉煤灰、電石渣、造紙白泥、高鈦渣、頁巖混合均勻，粉碎，過80-100目篩，加 入適量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍魄?，粒徑控制?-4mm，然后將制得的生料球在110-120°C下 干燥至含水率在3%以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒:先以6-9°C/min升溫 至 750-800 °C，保溫 15-25min，再以 2-4 °C/min 升溫至 1140-1220 °C，保溫 10_15min，冷卻至室 溫，即得陶粒；
[0008] (2)將云母粉、螢石粉、陶瓷拋光渣、蛇紋石尾礦混合均勻，加熱至物料完全熔化成 熔融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫干水份后在 85_95°C下干燥2_3h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制微波功 率在400-500W，焙燒40-50min，再控制微波功率在600-700W，煅燒20-30min，冷卻至室溫，即 得玻璃微珠；
[0009] (3)將鎂渣硅酸鹽水泥、松木肩、芳綸漿柏、鋯硅渣混合均勻，再加入適量的水進(jìn)行 一次攪拌，攪拌速度為300-500r/min，攪拌時間為10-15min，攪拌均勻后靜置陳化24-36h， 然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的玻璃微珠 進(jìn)行二次混合，攪拌速度為600_800r/min，攪拌時間為4_6min;
[0010] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境 下養(yǎng)護(hù)，即得所需的空心磚。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] (1)本發(fā)明通過加入適量的芳綸漿柏、鋯硅渣等原料，能很好的與其它原料相結(jié) 合，起到很好的補(bǔ)強(qiáng)作用，使得水泥空心磚具有較高的抗壓強(qiáng)度和優(yōu)良的耐熱性、耐腐蝕性 和耐磨性。
[0013] (2)本發(fā)明采用粉煤灰、電石渣、造紙白泥、高鈦渣、頁巖等原料制得的陶粒和云母 粉、螢石粉、陶瓷拋光渣、蛇紋石尾礦等原料制得的玻璃微珠相互復(fù)合，均勻地分布在水泥 空心磚內(nèi)，可以大大降低水泥空心磚的導(dǎo)熱系數(shù)，使得其具有優(yōu)異的隔熱保溫性能，同時還 可以改善水泥空心磚的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性等性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014] -種高抗壓水泥空心磚，由以下重量(kg)的原料制成：芳綸漿柏13、造紙白泥16、 偏鋁酸鈉8、頁巖14、蛇紋石尾礦12、粉煤灰13、鎂渣硅酸鹽水泥45、陶瓷拋光渣12、松木肩 18、電石渣7、鋯硅渣9、鹽石膏18、六偏磷酸鈉6、云母粉10、螢石粉7、高鈦渣11、水適量。
[0015] -種高抗壓水泥空心磚的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將粉煤灰、電石渣、造紙白泥、高鈦渣、頁巖混合均勻，粉碎，過80目篩，加入適 量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制球，粒徑控制?mm，然后將制得的生料球在115°C下干燥至含水 率在3%以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒:先以8°C/min升溫至780°C，保溫 20min，再以3°C/min升溫至1180°C，保溫12min，冷卻至室溫，即得陶粒；
[0017] (2)將云母粉、螢石粉、陶瓷拋光渣、蛇紋石尾礦混合均勻，加熱至物料完全熔化成 熔融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫干水份后在 90°C下干燥2.5h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制微波功率 在500W，焙燒40min，再控制微波功率在700W，煅燒20min，冷卻至室溫，即得玻璃微珠；
[0018] (3)將鎂渣硅酸鹽水泥、松木肩、芳綸漿柏、鋯硅渣混合均勻，再加入適量的水進(jìn)行 一次攪拌，攪拌速度為400r/min，攪拌時間為12min，攪拌均勾后靜置陳化36h，然后向陳化 后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的玻璃微珠進(jìn)行二次混 合，攪拌速度為700r/min，攪拌時間為5min;
[0019] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境 下養(yǎng)護(hù)，即得所需的空心磚。
[0020] 上述實(shí)施例制得的水泥空心磚的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項】
1. 一種高抗壓水泥空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:芳綸漿柏11-14、造 紙白泥14-18、偏鋁酸鈉6-9、頁巖12-16、蛇紋石尾礦10-15、粉煤灰9-14、鎂渣硅酸鹽水泥 39-47、陶瓷拋光渣10-15、松木肩16-22、電石渣5-10、鋯硅渣7-11、鹽石膏15-20、六偏磷酸 鈉4-8、云母粉8-12、螢石粉5-10、高鈦渣9-14、水適量。2. -種如權(quán)利要求1所述的高抗壓水泥空心磚的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 將粉煤灰、電石渣、造紙白泥、高鈦渣、頁巖混合均勻，粉碎，過80-100目篩，加入適 量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制球，粒徑控制?_4mm，然后將制得的生料球在110-120 °C下干燥 至含水率在3%以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒:先以6-9°C/min升溫至750-800°C，保溫 15-25min，再以 2-4°C/min 升溫至 1140-1220°C，保溫 10_15min，冷卻至室溫，即 得陶粒； (2) 將云母粉、螢石粉、陶瓷拋光渣、蛇紋石尾礦混合均勻，加熱至物料完全熔化成熔融 液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫干水份后在85-95°C下干燥2-3h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制微波功率 在400-500W，焙燒40-50min，再控制微波功率在600-700W，煅燒20-30min，冷卻至室溫，即得 玻璃微珠； (3) 將鎂渣硅酸鹽水泥、松木肩、芳綸漿柏、鋯硅渣混合均勻，再加入適量的水進(jìn)行一次 攪拌，攪拌速度為300-500r/min，攪拌時間為10-15min，攪拌均勻后靜置陳化24-36h，然后 向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的玻璃微珠進(jìn)行 二次混合，攪拌速度為600_800r/min，攪拌時間為4_6min; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境下養(yǎng) 護(hù)，即得所需的空心磚。
【文檔編號】C03C6/10GK105967612SQ201610211378
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】朱安會, 馬洪章
【申請人】安徽鑫潤新型材料有限公司