本發(fā)明涉及高分子材料生產(chǎn)，尤其涉及一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機。
背景技術(shù)：
1、eps泡沫板在生產(chǎn)前，通常需要將eps泡沫原料顆粒輸送至發(fā)泡機內(nèi)，通過發(fā)泡腔內(nèi)的蒸汽對eps泡沫原料進行發(fā)泡，待發(fā)泡完成后，將發(fā)泡完成的eps泡沫排出，然后進行下一批的eps泡沫原料顆粒進行發(fā)泡，如此，在前一批泡沫顆粒完成下料后，下一批泡沫顆粒完成上料前，這段時間內(nèi)發(fā)泡腔處于非工作狀態(tài)，從而導致發(fā)泡腔的利用率低，降低泡沫顆粒的生產(chǎn)效率。
2、綜上，本申請?zhí)岢鲆环Neps泡沫板顆粒發(fā)泡機裝置，改善上述提到的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服在eps泡沫板生產(chǎn)過程中，由于每批泡沫顆粒發(fā)泡完成后需排出并重新上料，導致發(fā)泡腔在批次轉(zhuǎn)換期間存在閑置時間，從而降低了發(fā)泡腔的利用率和泡沫顆粒的生產(chǎn)效率的缺點，本發(fā)明提供一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機。
2、技術(shù)方案為：一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，包括有底架和罩殼；底架上安裝有罩殼；罩殼上側(cè)連通有排氣管；罩殼上側(cè)中心處連通有進料管，進料管與外置供料裝置連通；還包括有隔板、套筒、輸料組件、下料組件和篩分組件；罩殼內(nèi)固接有隔板；罩殼與隔板之間形成有第一蒸汽腔，且與外設蒸汽發(fā)生裝置連通；隔板上開設有若干個第一排氣孔，且所有的第一排氣孔與第一蒸汽腔連通；隔板內(nèi)固接有套筒；套筒內(nèi)側(cè)開設有第二蒸汽腔；套筒的外壁上開設有若干個第二排氣孔，且所有的第二排氣孔與第二蒸汽腔連通；套筒上設置有若干個固定桿；其中一個固定桿為中空結(jié)構(gòu)，其一端與第二蒸汽腔連通，另一端與外設蒸汽發(fā)生裝置連通，并貫穿罩殼和隔板；隔板與套筒之間形成有發(fā)泡腔；發(fā)泡腔與第一排氣孔連通；發(fā)泡腔與第二排氣孔連通；罩殼上安裝有輸料組件；進料管與輸料組件連通；通過輸料組件將泡沫顆粒均勻散布至發(fā)泡腔內(nèi)；套筒下側(cè)安裝有用于將泡沫顆粒排出發(fā)泡腔的下料組件；底架上安裝有用于篩除不合格泡沫顆粒的篩分組件；篩分組件位于下料組件的下方。
3、作為上述方案的改進，隔板靠近套筒表面覆蓋有第一透氣膜；套筒靠近隔板側(cè)表面覆蓋有第二透氣膜；第一透氣膜和第二透氣膜均由玻璃纖維編織而成，具有高孔隙率、良好的透氣性和耐高溫性。
4、作為上述方案的改進，上述eps泡沫板顆粒發(fā)泡機中，輸料組件包括有輸料器和伺服電機；罩殼上轉(zhuǎn)動連接有用于均勻散布泡沫顆粒的輸料器；輸料器上側(cè)設置有套桿部；套桿部套接在進料管外側(cè)，且與進料管轉(zhuǎn)動連接；輸料器內(nèi)部開設有存料倉；存料倉通過套桿部與進料管連通；輸料器下側(cè)開設有通槽；通槽與存料倉連通；通槽與發(fā)泡腔對齊；罩殼上側(cè)固接有伺服電機；伺服電機與套桿部通過齒輪嚙合傳動。
5、作為上述方案的改進，上述eps泡沫板顆粒發(fā)泡機中，下料組件包括有第一驅(qū)動件和套環(huán)；套筒內(nèi)開設有隔離腔；隔離腔內(nèi)固接有第一驅(qū)動件；第一驅(qū)動件伸縮端上固接有用于控制泡沫顆粒下料速度的套環(huán)；套環(huán)位于套筒下側(cè)；套環(huán)嵌套在隔板底部中心處，且與隔板底部滑動連接。
6、作為上述方案的改進，上述eps泡沫板顆粒發(fā)泡機中，篩分組件包括有支撐環(huán)架、濾網(wǎng)、第二驅(qū)動件、擋板和振動電機；底架上固接有支撐環(huán)架；支撐環(huán)架上固接有濾網(wǎng)；底架上開設有收集槽；底架上固接有若干個第二驅(qū)動件；若干個第二驅(qū)動件的伸縮端共同固接有擋板；擋板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其縱截面為l形；擋板位于收集槽內(nèi)側(cè)；擋板與罩殼下側(cè)滑動連接；擋板與支撐環(huán)架之間形成有集料槽，且收集槽低于集料槽；濾網(wǎng)上固接有提高篩分效率的振動電機。
7、作為上述方案的改進，集料槽的底面設置為向下傾斜；支撐環(huán)架上側(cè)的表面設置為錐形面；錐形面中部連通有排料管，排料管與外設收集裝置連通。
8、作為上述方案的改進，濾網(wǎng)設置成凸弧形。
9、作為上述方案的改進，上述eps泡沫板顆粒發(fā)泡機中，還包括有吹氣系統(tǒng)；吹氣系統(tǒng)包括有固定環(huán)和氣泵；套筒下側(cè)固接有用于保護套環(huán)與套筒之間泡沫顆粒的固定環(huán)；固定環(huán)內(nèi)開有空腔；固定環(huán)外壁開設有若干個第三排氣孔，且所有的第三排氣孔與空腔連通；套筒與套環(huán)接觸時，第三排氣孔朝向套筒與套環(huán)的接觸部位；隔離腔內(nèi)固接有氣泵；氣泵的進氣端與第二蒸汽腔連通；氣泵的出氣端與空腔連通。
10、作為上述方案的改進，套環(huán)下側(cè)設置成喇叭狀。
11、作為上述方案的改進，套環(huán)內(nèi)壁與套筒接觸處設置有弧形面。
12、本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
13、與常規(guī)發(fā)泡裝置相比，通過采用環(huán)形的發(fā)泡腔，增大與泡沫顆粒的接觸面積，使發(fā)泡腔中部的泡沫顆粒能夠充分與蒸汽接觸，確保發(fā)泡腔內(nèi)邊緣部分和中心部分的泡沫顆粒發(fā)泡程度一致，從而提高泡沫顆粒的發(fā)泡均勻度，并通過輸料器的持續(xù)上料和套環(huán)的持續(xù)下料，從而使發(fā)泡腔始終處于工作狀態(tài)，提高發(fā)泡腔的利用率，進而提高泡沫顆粒的生產(chǎn)效率；
14、當泡沫顆粒發(fā)泡完成后，通過濾網(wǎng)對泡沫顆粒進行篩分，從而將發(fā)泡劑含量低的泡沫顆粒分離出來，避免不合格的泡沫顆?；烊牒细竦呐菽w粒當中，從而影響整體泡沫顆粒的質(zhì)量，并且，在篩分的過程中對成團的泡沫顆粒進行打散，增大泡沫顆粒之間的間距，從而便于后續(xù)烘干操作；
15、通過振動電機帶動濾網(wǎng)進行上下方向的振動，從而使濾網(wǎng)上的泡沫顆?？焖俣秳?，從而加速濾網(wǎng)的篩分效率，并且，通過使泡沫顆粒發(fā)生振動，從而使成團的泡沫顆粒散開，從而增大泡沫顆粒之間的空隙，從而在后續(xù)干燥工序過程中能夠提高干燥速度，進而提高泡沫顆粒的生產(chǎn)效率。
1.一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，包括有底架（1）；底架（1）上安裝有罩殼（2）；罩殼（2）上側(cè)連通有排氣管（2001）；罩殼（2）上側(cè)中心處連通有進料管（2002），進料管（2002）與外置供料裝置連通；其特征是，罩殼（2）與隔板（3）之間形成有第一蒸汽腔（2003），且與外設蒸汽發(fā)生裝置連通；隔板（3）上開設有若干個第一排氣孔（3001），且所有的第一排氣孔（3001）與第一蒸汽腔（2003）連通；隔板（3）內(nèi)固接有套筒（4）；套筒（4）內(nèi)側(cè)開設有第二蒸汽腔（4002）；套筒（4）的外壁上開設有若干個第二排氣孔（4003），且所有的第二排氣孔（4003）與第二蒸汽腔（4002）連通；套筒（4）上設置有若干個固定桿（4001）；其中一個固定桿（4001）為中空結(jié)構(gòu)，其一端與第二蒸汽腔（4002）連通，另一端與外設蒸汽發(fā)生裝置連通，并貫穿罩殼（2）和隔板（3）；隔板（3）與套筒（4）之間形成有發(fā)泡腔（3003）；發(fā)泡腔（3003）與第一排氣孔（3001）連通；發(fā)泡腔（3003）與第二排氣孔（4003）連通；罩殼（2）上安裝有輸料組件；進料管（2002）與輸料組件連通；通過輸料組件將泡沫顆粒均勻散布至發(fā)泡腔（3003）內(nèi)；套筒（4）下側(cè)安裝有用于將泡沫顆粒排出發(fā)泡腔（3003）的下料組件；底架（1）上安裝有用于篩除不合格泡沫顆粒的篩分組件；篩分組件位于下料組件的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，其特征是，隔板（3）靠近套筒（4）表面覆蓋有第一透氣膜（3002）；套筒（4）靠近隔板（3）側(cè)表面覆蓋有第二透氣膜（4004）；第一透氣膜（3002）和第二透氣膜（4004）均由玻璃纖維編織而成，具有高孔隙率、良好的透氣性和耐高溫性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，其特征是，輸料組件包括有輸料器（201）；罩殼（2）上轉(zhuǎn)動連接有用于均勻散布泡沫顆粒的輸料器（201）；輸料器（201）上側(cè)設置有套桿部（20101）；套桿部（20101）套接在進料管（2002）外側(cè)，且與進料管（2002）轉(zhuǎn)動連接；輸料器（201）內(nèi)部開設有存料倉（20102）；存料倉（20102）通過套桿部（20101）與進料管（2002）連通；輸料器（201）下側(cè)開設有通槽（20103）；通槽（20103）與存料倉（20102）連通；通槽（20103）與發(fā)泡腔（3003）對齊；罩殼（2）上側(cè)固接有伺服電機（202）；伺服電機（202）與套桿部（20101）通過齒輪嚙合傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，其特征是，下料組件包括有第一驅(qū)動件（203）；套筒（4）內(nèi)開設有隔離腔（4005）；隔離腔（4005）內(nèi)固接有第一驅(qū)動件（203）；第一驅(qū)動件（203）伸縮端上固接有用于控制泡沫顆粒下料速度的套環(huán)（204）；套環(huán)（204）位于套筒（4）下側(cè)；套環(huán)（204）嵌套在隔板（3）底部中心處，且與隔板（3）底部滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，其特征是，篩分組件包括有支撐環(huán)架（205）；底架（1）上固接有支撐環(huán)架（205）；支撐環(huán)架（205）上固接有濾網(wǎng)（206）；底架（1）上開設有收集槽（1001）；底架（1）上固接有若干個第二驅(qū)動件（207）；若干個第二驅(qū)動件（207）的伸縮端共同固接有擋板（208）；擋板（208）為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其縱截面為l形；擋板（208）位于收集槽（1001）內(nèi)側(cè)；擋板（208）與罩殼（2）下側(cè)滑動連接；擋板（208）與支撐環(huán)架（205）之間形成有集料槽（20501），且收集槽（1001）低于集料槽（20501）；濾網(wǎng)（206）上固接有提高篩分效率的振動電機（209）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，其特征是，集料槽（20501）的底面設置為向下傾斜；支撐環(huán)架（205）上側(cè)的表面設置為錐形面（20502）；錐形面（20502）中部連通有排料管，排料管與外設收集裝置連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，其特征是，濾網(wǎng)（206）設置成凸弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，其特征是，還包括有吹氣系統(tǒng)；吹氣系統(tǒng)包括有固定環(huán)（301）；套筒（4）下側(cè)固接有用于保護套環(huán)（204）與套筒（4）之間泡沫顆粒的固定環(huán)（301）；固定環(huán)（301）內(nèi)開有空腔（30101）；固定環(huán)（301）外壁開設有若干個第三排氣孔（30102），且所有的第三排氣孔（30102）與空腔（30101）連通；套筒（4）與套環(huán)（204）接觸時，第三排氣孔（30102）朝向套筒（4）與套環(huán)（204）的接觸部位；隔離腔（4005）內(nèi)固接有氣泵（302）；氣泵（302）的進氣端與第二蒸汽腔（4002）連通；氣泵（302）的出氣端與空腔（30101）連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，其特征是，套環(huán)（204）下側(cè)設置成喇叭狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種eps泡沫板顆粒發(fā)泡機，其特征是，套環(huán)（204）內(nèi)壁與套筒（4）接觸處設置有弧形面（20401）。