一種高耐磨聚氨酯材料復(fù)合螺旋給料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨聚氨酯材料復(fù)合螺旋給料器，解決了現(xiàn)有裝置壽命短的問題，其特征在于在螺旋軸入料端前部和出料端后部均設(shè)計(jì)一個(gè)擋料盤；所述的絞龍金屬外殼內(nèi)襯聚氨酯襯層，所述的螺旋軸外襯聚氨酯襯層，所述的螺旋片、擋料盤兩面均襯聚氨酯襯層。所述的聚氨酯襯層的原料由預(yù)聚體（MDQ23165）、多元醇（D20）、1-4丁二醇（BDO）組成，配方為預(yù)聚體:多元醇:1-4丁二醇=100:98.5:11.85。本發(fā)明充分利用高分子材料聚氨酯的優(yōu)良性能，使之和金屬的堅(jiān)固性能相結(jié)合，可廣泛應(yīng)用于物料轉(zhuǎn)序過程和物料直接接觸的配件設(shè)計(jì)，適用于各種惡劣的工況條件，設(shè)計(jì)的擋料盤很大程度上避免了物料在軸承處的堆積大大減少了物料對(duì)軸承的磨損，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】一種高耐磨聚氨酯材料復(fù)合螺旋給料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種短距物料輸送、提升用設(shè)備，更確切地說涉及一種新材料生產(chǎn)的螺旋給料器。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋給料器是用于短距離粉狀、顆粒狀物料的輸送的一種設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)外的均采用一種由金屬圓筒架、碳鋼或耐磨鑄鋼焊接的螺旋絞龍、電機(jī)減速箱驅(qū)動(dòng)。物料由進(jìn)料口進(jìn)入圓筒內(nèi)，由不停轉(zhuǎn)動(dòng)的絞龍螺旋片不斷推動(dòng)至絞龍出口排出，完成物料的轉(zhuǎn)移或提升過程。其優(yōu)點(diǎn)是方便快捷，可滿足任何惡劣工況的要求。但長(zhǎng)時(shí)間使用，特別是物料粒度大，硬度大的情況下很容易出現(xiàn)絞龍殼、絞龍片磨損快的現(xiàn)象，特別是入料口和出料口物料易在軸承處堆積，長(zhǎng)時(shí)間造成配件壽命短，不易檢修、更換，不僅耽誤生產(chǎn)還帶來大量浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高耐磨聚氨酯材料復(fù)合螺旋給料器，安裝快捷、維護(hù)方便、產(chǎn)品壽命長(zhǎng)、節(jié)約維修費(fèi)用、提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明包括電機(jī)、減速箱、軸承及支座、絞龍金屬外殼、螺旋軸、螺旋片，絞龍金屬外殼、螺旋軸、螺旋片均為金屬制品，其特征在于:在螺旋軸入料端前部和出料端后部均設(shè)計(jì)一個(gè)擋料盤；所述的絞龍金屬外殼內(nèi)襯聚氨酯襯層，所述的螺旋軸外襯聚氨酯襯層，所述的螺旋片、擋料盤兩面均襯聚氨酯襯層。
[0005]所述的聚氨酯襯層的原料由預(yù)聚體(MDQ23165)、多元醇(D20)、1-4 丁二醇(BDO)組成，按重量份數(shù)計(jì)，配方為預(yù)聚體:多元醇:1-4 丁二醇=100:98.5:11.85。
[0006]所述的絞龍金屬外殼、螺旋軸、螺旋片、擋料盤襯聚氨酯襯層的工藝方法是:把聚氨酯襯層的原料分別在澆注機(jī)料筒內(nèi)加熱到45°C，保溫12小時(shí)，由計(jì)量泵注入澆注室，經(jīng)1440轉(zhuǎn)/分的高速混合后分別澆注入絞龍金屬外殼、螺旋軸、螺旋片、擋料盤的模具內(nèi)，與45°C預(yù)熱好的骨架即絞龍金屬外殼、螺旋軸、螺旋片、擋料盤分別經(jīng)硫化成一個(gè)整體。
[0007]所述的擋料盤直徑比絞龍外殼內(nèi)徑略小，起到盡可能減少物料積聚到兩端軸承處的作用，避免軸承損壞，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。
[0008]上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明設(shè)計(jì)了聚氨酯的配方、設(shè)置了加工模具、加工工藝、增加了擋料盤，優(yōu)化了其結(jié)構(gòu)和安裝方式，充分利用高分子材料聚氨酯的優(yōu)良性能，使之和金屬的堅(jiān)固性能相結(jié)合，可廣泛應(yīng)用于物料轉(zhuǎn)序過程和物料直接接觸的配件設(shè)計(jì)。1、由于聚氨酯具有抗沖擊高耐磨、低摩擦和自潤(rùn)滑等特性，可以大大提高設(shè)備的使用壽命，減少由于檢修和停產(chǎn)帶來的損失。2、金屬骨架外包聚氨酯層，可兼具金屬制品的堅(jiān)固性和聚氨酯制品的柔韌性，適用于各種惡劣的工況條件。3、產(chǎn)品安裝與原來全金屬螺旋給料器方式相同，安裝、維護(hù)更換方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。4、絞龍入料端前部和出料端后部均設(shè)計(jì)一個(gè)擋料盤，很大程度上避免了物料在軸承處的堆積，大大減少了物料對(duì)軸承的磨損，提高了設(shè)備配件壽命。產(chǎn)品經(jīng)多家鋼鐵公司原料車間使用，由原來的每一個(gè)月更換一次，延長(zhǎng)到6-7個(gè)月，深得用戶好評(píng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1.電機(jī)，2.減速箱，3.軸承及支座，4.絞龍金屬外殼，5.螺旋軸，6.聚氨酯襯層，7.螺旋片，8、擋料盤。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]如附圖所示，本發(fā)明包括電機(jī)1、減速箱2、軸承及支座3、絞龍金屬外殼4、螺旋軸5、螺旋片7等。所述電機(jī)1、減速箱2為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，絞龍外殼3、螺旋軸5、螺旋片7均為金屬制品。在螺旋軸5入料端前部和出料端后部均設(shè)計(jì)一個(gè)擋料盤8，很大程度上避免了物料在軸承處的堆積，大大減少了物料對(duì)軸承的磨損，提高了設(shè)備配件壽命。
[0013]所述的絞龍金屬外殼4內(nèi)襯聚氨酯襯層6，所述的螺旋軸5外襯聚氨酯襯層6，所述的螺旋片7、擋料盤8兩面均襯聚氨酯襯層6。
[0014]所述的聚氨酯襯層的原料由預(yù)聚體(MDQ23165)、多元醇(D20)、1-4 丁二醇(BDO)組成，配方為預(yù)聚體:多元醇:1-4 丁二醇=100:98.5:11.85。
[0015]所述的絞龍金屬外殼4、螺旋軸、5螺旋片7、擋料盤8襯聚氨酯襯層的工藝方法是:把聚氨酯襯層的原料分別在澆注機(jī)料筒內(nèi)加熱到45°C，保溫12小時(shí)，由計(jì)量泵注入澆注室，經(jīng)1440轉(zhuǎn)/分的高速混合后分別澆注入絞龍金屬外殼、螺旋軸、螺旋片、擋料盤的模具內(nèi)，與45°C預(yù)熱好的骨架即已涂覆一層粘合劑開姆洛克218的絞龍金屬外殼、螺旋軸、螺旋片、擋料盤分別經(jīng)硫化成一個(gè)整體。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨聚氨酯材料復(fù)合螺旋給料器，包括電機(jī)、減速箱、軸承及支座、絞龍金屬外殼、螺旋軸、螺旋片，絞龍金屬外殼、螺旋軸、螺旋片均為金屬制品，其特征在于:在螺旋軸(5)入料端前部和出料端后部均設(shè)計(jì)一個(gè)擋料盤(8);所述的絞龍金屬外殼(4)內(nèi)襯聚氨酯襯層(6)，所述的螺旋軸(5)外襯聚氨酯襯層(6)，所述的螺旋片(7)、擋料盤(8)兩面均襯聚氨酯襯層(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的高耐磨聚氨酯材料復(fù)合螺旋給料器，其特征在于:所述的聚氨酯襯層出)的原料由預(yù)聚體MDQ23165、多元醇D20、l-4 丁二醇BDO組成，按重量份數(shù)計(jì)，配方為預(yù)聚體:多元醇:1-4 丁二醇=100:98.5:11.85。
3.如權(quán)利要求1所述的高耐磨聚氨酯材料復(fù)合螺旋給料器，其特征在于:所述的襯聚氨酯襯層(6)是把聚氨酯襯層(6)的原料分別在澆注機(jī)料筒內(nèi)加熱到45°C，保溫12小時(shí)，由計(jì)量泵注入澆注室，經(jīng)1440轉(zhuǎn)/分的高速混合后分別澆注入絞龍金屬外殼(4)、螺旋軸(5)、螺旋片(7)、擋料盤(8)的模具內(nèi)，與45°C預(yù)熱好的骨架即絞龍金屬外殼(4)、螺旋軸(5)、螺旋片(7)、擋料盤(8)分別經(jīng) 硫化成一個(gè)整體。
【文檔編號(hào)】B32B27/40GK104003123SQ201410224039
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】宋長(zhǎng)江, 馬險(xiǎn)峰, 宋樹軍, 王云芝, 汪鍵 申請(qǐng)人:安徽中意膠帶有限責(zé)任公司