專利名稱：一種適用于大斷截面adi曲軸的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球墨鑄鐵曲軸的鑄造方法。
背景技術(shù)：
從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上提高發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率的措施之一是增壓擴(kuò)缸，由此對(duì)曲軸的性能提出了高強(qiáng)度高韌性的新要求，特別是大斷截面ADI曲軸。目前國內(nèi)外球墨鑄鐵曲軸常規(guī)鑄造方法工藝出品率正常為60％左右，生產(chǎn)成本高、常規(guī)性能抗拉強(qiáng)度一般為800MPA，延伸率為4％左右，且性能穩(wěn)定性差，極不適應(yīng)目前發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究一種適用于大斷截面ADI曲軸的鑄造方法，使之能適應(yīng)高性能球墨鑄鐵曲軸后續(xù)加工的特殊要求。
本發(fā)明目在曲軸球墨鑄鐵鑄造時(shí)，鐵水中含有C、Si、Mn、Cu、Ni。
上述鐵水中各成份分別C 3.6～3.9％、Si 2.4～3.0％、Mn 0.2～0.4％、P＜0.04％、S＜0.02％、Cu 0.4～0.8％、Ni 1.2～1.8％；鐵水在1350～1400度之間澆入鐵型覆砂的型腔中冷卻成形。
本發(fā)明在常規(guī)五大元素控制范圍內(nèi)，通過在爐前脫硫后加入微量合金元素Cu、Ni等，將鐵水澆入鐵型覆砂的鑄型中，冷卻至一定的溫度后出箱清理，轉(zhuǎn)入后道工序加工。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是合金元素的合理搭配后，加入量減少，化學(xué)成份配比合理，保證等溫淬火的淬透性；鐵型覆砂鑄型使石墨化膨脹時(shí)能實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮，從而使組織致密、晶粒細(xì)化、工藝出品率達(dá)80％，生產(chǎn)成本低、性能穩(wěn)定性好，為最終獲得理想的機(jī)械性能提供條件。
具體實(shí)施例方式采用沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉、變頻搖包脫硫，控制鐵水中各化學(xué)成份在如下范圍C 3.6～3.9％；Si 2.4～3.0％；Mn 0.2～0.4％；P＜0.04％；S＜0.02％；Cu 0.4～0.8％；Ni 1.2～1.8％，然后將符合要求的鐵水在1350～1400度之間澆入鐵型覆砂的型腔中冷卻成形，形成大斷截面ADI曲軸，經(jīng)檢測(cè)，曲軸的延伸率≥9％，抗拉強(qiáng)度達(dá)900Mpa。
權(quán)利要求
1.一種適用于大斷截面ADI曲軸的鑄造方法，其特征在于在曲軸球墨鑄鐵鑄造時(shí)，鐵水中含有C、Si、Mn、Cu、Ni。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于大斷截面ADI曲軸的鑄造方法，其特征在于鐵水中含有C 3.6～3.9％、Si 2.4～3.0％、Mn 0.2～0.4％、P＜0.04％；S＜0.02％、Cu 0.4～0.8％、Ni 1.2～1.8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于大斷截面ADI曲軸的鑄造方法，其特征在于鐵水在1350～1400度之間澆入鐵型覆砂的型腔中冷卻成形。
全文摘要
一種適用于大斷截面ADI曲軸的鑄造方法，涉及一種球墨鑄鐵曲軸的鑄造方法。在曲軸球墨鑄鐵鑄造時(shí)，鐵水中含有C、Si、Mn、Cu、Ni。本發(fā)明在常規(guī)五大元素控制范圍內(nèi)，通過在爐前脫硫后加入微量合金元素Cu、Ni等，將鐵水澆入鐵型覆砂的鑄型中，冷卻至一定的溫度后出箱清理，轉(zhuǎn)入后道工序加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是合金元素的合理搭配后，加入量減少，化學(xué)成分配比合理，保證等溫淬火的淬透性；鐵型覆砂鑄型使石墨化膨脹時(shí)能實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮，從而使組織致密、晶粒細(xì)化、工藝出品率達(dá)80％，生產(chǎn)成本低、性能穩(wěn)定性好，為最終獲得理想的機(jī)械性能提供條件。
文檔編號(hào)B22D25/00GK1676649SQ20051003902
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者徐希才, 陳松林, 曹翔 申請(qǐng)人:江蘇萬力機(jī)械股份有限公司